一、校準前準備

• ?環境與安全核查?：確認儀器放置在平穩臺面，實驗室溫度15-30℃、濕度低于70%，電源電壓為220V±10%，氣源壓力穩定在4-8bar，全程佩戴手套、護目鏡避免接觸有機溶劑。

• ?耗材與配套設備準備?：準備適配的標準SPE柱、標準流速計、壓力校準表、目標物標準溶液，提前將甲醇、超純水等試劑超聲脫氣，避免氣泡干擾校準結果。

• ?硬件初檢?：檢查泵管、六通閥、萃取柱接口無破損堵塞，確認管路連接順序符合“加載-洗滌-洗脫"流程，SPE柱托盤保持水平無傾斜。

• 
  

二、核心參數校準步驟

1. ?流量參數校準?

• 使用標準流速計對接儀器流路，分別在常用流速檔位（如1ml/min、3ml/min、5ml/min）測試實際流出液體體積。

• 調整泵轉速參數，確保實際流速與設定值偏差≤±1%，完成后記錄各檔位校準系數。

2. ?壓力參數校準?

• 通過調節氣源壓力，對比儀器屏幕壓力顯示值與外接標準壓力校準表的實際數值。

• 修正壓力傳感器參數，將誤差控制在≤±5%范圍內，同時根據樣品粘度設置合理的系統最大壓力閾值（通常10-30psi）。

3. ?液位與功能傳感器校準?

• 依次測試廢液瓶、收集瓶的液位觸發功能，驗證液位報警動作是否正常觸發。

• 對旋轉閥、蠕動泵等運動部件涂抹適量硅油，校準電機傳動帶松緊度，避免動作打滑或卡頓。

• 
  

三、校準后性能驗證

• ?全流程密封性測試?：不加載SPE柱，用空白溶劑執行完整萃取流程，檢查管路無漏液、無氣泡殘留，確認流路密封性達標。

• ?回收率驗證?：使用已知濃度的目標物標準溶液（如10μg/ml溶液）完成萃取操作，檢測洗脫液中目標物濃度，要求回收率≥80%，否則重新微調流速、洗脫體積參數。

• ?交叉污染驗證?：運行高濃度目標物樣品后，立即測試后續空白樣品的殘留量，確保殘留值低于儀器檢測限（<0.1%）。

• 
  

四、校準后維護與記錄

• 每次校準完成后，用甲醇和超純水交替沖洗全部流路，避免殘留試劑結晶堵塞管路。

• 完整記錄校準時間、各參數偏差值、驗證結果，存檔校準報告，每半年定期復校并更換老化的泵管、密封圈。