?分子蒸餾儀使用后需按規范流程清洗，既能避免殘留物料結垢影響后續實驗精度，也能保護精密部件、延長設備使用壽命?，全程禁止用硬物刮擦蒸發面、冷凝面等核心精密部件。

?? 停機后基礎清洗流程

1. 先完成規范停機：關閉進料閥→停止加熱→待設備冷卻后關閉真空泵，緩慢泄壓至常壓狀態，再拆卸收集瓶和相關部件，禁止高溫狀態下直接開蓋操作。

2. 用?乙醇、丙酮?等與殘留物料互溶的低沸點溶劑，對蒸餾腔、管路進行2~3次循環沖洗，同步擦拭蒸發面和冷凝面，避免膏體、油脂類殘留冷卻固化后粘壁。

3. 拆下刮膜轉子、接收瓶、視鏡等可拆卸部件，單獨用對應溶劑浸泡擦拭，標記好管路連接方向，避免重裝時錯位。

4. 所有清洗后的部件用去離子水沖凈，倒置自然晾干或用氮氣吹干，確保無水分殘留，防止金屬部件銹蝕或滋生微生物。

?? 不同頑固殘留的針對性處理

• 油脂、樹脂類有機殘留：用二甲苯浸泡軟化后，搭配40℃丙酮超聲清洗15分鐘，就能清除凝膠狀聚合物殘留。

• 無機鹽、金屬鹽結晶殘留：用5%檸檬酸或稀硝酸浸泡1小時，配合溫和超聲輔助溶解，之后用大量純水沖洗至中性。

• 酸性物料殘留：先選用對應中和劑循環沖洗，再用純水沖凈，避免酸性物質長期腐蝕316L不銹鋼腔體。

• 碳化、焦糊類頑固污漬：用專用除垢劑浸泡處理，或用1:1小蘇打+清水調成糊敷在污漬處，加熱至80℃軟化后輕輕擦除，絕對禁止用鋼絲球、金屬刮刀等硬物刮擦精密內壁。

??? 清洗后配套維護

• 同步檢查機械泵、擴散泵的油質，若油液渾濁就直接更換新油，避免清洗過程中揮發的溶劑進入泵體污染真空系統。

• 檢查所有氟橡膠密封圈，確認無殘留物料卡入密封槽，避免后續使用時出現真空度泄漏問題。

• 清洗產生的所有有機廢液，按實驗室危廢規范分類收集處置，禁止直接倒入下水道。

• 長期停用前，在磨口接口處涂抹少量凡士林防止粘連，整機蓋上防塵罩，存放在干燥通風的環境中。